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如何選擇立銑刀?

發布者:曙光星科技     發布時間:2021-08-28     瀏覽次數:

一般情況下,我們會從以下三個要點來進行立銑刀的選型:
  1、根據加工工件的種類及硬度來選擇刀具涂層種類。如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時,可選用三菱綜合材料公司的MIRACLE40涂層。加工合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時,可選用MIRACLE涂層。在加工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質合金材料、涂層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用MIRACLE涂層。
  2、根據加工工件的外形來選擇立銑刀刀頸外形。球頭立銑刀的刀頸外形分為標準型、長頸型和錐頸型,可根據工件的加工深度和外形進行選擇。長頸型和錐頸型可進行深挖加工,在兩者中選擇時應考慮干涉角度。同時,與長頸型相比,錐頸型立銑刀的剛性高,可進步切削條件,并實現更好的加工精度,應盡量選擇錐頸型立銑刀。
  3、根據加工精度選擇不同球頭精度的立銑刀。球頭立銑刀的圓弧精度通常為±10μm,但也有±5μm的高精度立銑刀,在進行高精度加工時可以選用。
當選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時,需要考慮許多因素以確保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料(刀具本身的物質)是刀具的主要特性,不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少,對于您的銑削操作它都起到至關重要的作用。
高速鋼(HSS):高速鋼是最基本最普通的刀具材料,多用于老式磨床用作簡單、短期的操作。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣,具有轉速和進給量上的優勢。
高速鋼-鈷合金:往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具,其硬度要比純高速鋼材料大,這樣轉速、進給量以及價格方面都會比后者有所提高;當然,即使提高后也遠不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金:硬制合金刀具的運行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍,實際上也提高的生產的效率和產量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具,請注意以下幾點:
確保您的刀具具有一個牢固結實的接軸,使其連接在刀架上不發生移動。因為,硬制合金刀具質地較脆,而且轉速較高,如果連接不牢固很容易發生斷裂。
最初購進硬制合金的成本也許要比前兩者高,但使用它在生產中效率很高,而且使用期效長,又節約了更換的費用;整個算下來,其創造的利潤遠大于其成本。
硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響,操作時要格外小心。
刀具的參數
需要根據具體的操作來選擇合適的端銑刀參數。以下是一些需要考慮到的基本要素:
刀具總長:如果操作允許的話,盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差。所以盡可能選用短型端銑刀以節約刀具成本。
當選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時,需要考慮許多因素以確保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料(刀具本身的物質)是刀具的主要特性,不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少,對于您的銑削操作它都起到至關重要的作用。
高速鋼(HSS):高速鋼是最基本最普通的刀具材料,多用于老式磨床用作簡單、短期的操作。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣,具有轉速和進給量上的優勢。
高速鋼-鈷合金:往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具,其硬度要比純高速鋼材料大,這樣轉速、進給量以及價格方面都會比后者有所提高;當然,即使提高后也遠不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金:硬制合金刀具的運行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍,實際上也提高的生產的效率和產量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具,請注意以下幾點:
確保您的刀具具有一個牢固結實的接軸,使其連接在刀架上不發生移動。因為,硬制合金刀具質地較脆,而且轉速較高,如果連接不牢固很容易發生斷裂。
最初購進硬制合金的成本也許要比前兩者高,但使用它在生產中效率很高,而且使用期效長,又節約了更換的費用;整個算下來,其創造的利潤遠大于其成本。
硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響,操作時要格外小心。
刀具的參數
需要根據具體的操作來選擇合適的端銑刀參數。以下是一些需要考慮到的基本要素:
刀具總長:如果操作允許的話,盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差。所以盡可能選用短型端銑刀以節約刀具成本。
二槽:具有最大的排屑空間。多用于普通的銑削操作和較軟材料的銑削操作。
三槽:非常適用于開孔操作,也適用于普通的銑削操作。排屑性能和加工質量介于中間。
四槽:適用于較硬的鐵金屬操作,加工質量較高。
六槽和八槽:大數目刀槽的刀具排屑能力減小,而成品的表面質量有了提高。這樣的刀具特別適合做最終成品的加工。操作前要清除掉雜屑污物。
面角(前角):一般端銑刀的具有10-12°的正刀面角,這樣比較適合切削軟質、粘質以及高韌強度的材料。要根據所加工的材料調整刀面角。在選擇刀面角(前角)的同時,也要考慮到刀具的間隙角(后角),以直接增加切削刃后的力量。
螺旋角:一般端銑刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出,比較適合用于像鋁這樣材料的快速銑銷加工。
刀具設計式樣
球端:刀具的尾端形狀是圓型或半圓型。這種端銑刀用來銑削模槽腔和齒凹面、削出底孔和底槽。
方端:方端端銑刀有中心切削型和非中心切削型,前者對于傾伏切入式銑削十分中央;而后者只適用于邊銑削。
角半徑端(圓鼻角端):因為端銑刀最薄弱的地方是其鋒利的刀角,所以采用角半徑形式的刀角有助于保護刀具末端不受切屑的損傷。這種角半徑端銑刀比普通的球端銑刀切削更快、更多,但同時要考慮到所加工工件的類型,它最適用于模具加工。
單端:刀具只有一端有刀刃。這是最常用的刀具式樣類型。
雙端:兩端都有刀刃的端銑刀。使用前要將刀架清理干凈。
鉆頭端:這是多功能的切削銑刀,用它可以進行鉆孔、立刨、斜面切削以及輪廓銑削等操作。
斜面切端:具有獨特的切削質量,可使成品免去手工修邊的操作。
磨銼型銑刀(或碎銼型銑刀):磨銼對于要迅速削去大量材料的操作十分有效。銼刃上設計的小短槽能使更多的金屬加工液流經加工表面,更好地帶走熱量。磨銼的外表輪廓有多種設計樣式,以適應各種不同材質的加工。銼刃的短槽越粗糙,磨去的材料就越多,成品的表面就越不平滑。由于大多數磨銼工作時偏心作用力都要降低,所以二次研磨只能用切削面完成,如果您有二次研磨設備那成本就減少很多。
左手螺旋型端:適合銑削薄層片件,其切屑會直接排離工件。
涂層類型
刀具的涂層能夠提高高速鋼和硬制合金刀具的性能,可根據具體的加工操作來選擇不同的涂層。要注意的是,盡管涂層可以增加刀具的表面硬度,但若是刀具本身的材料很差,達不到加工表面的要求,那么即使有了涂層也無濟于事。


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